Mostra de materiais: tricô 3D pode revolucionar a produção de calçados, dizem especialistas

A tecnologia de ponta e os processos de produção inovadores têm o potencial de mudar para sempre a forma como o calçado é fabricado.

Isso está de acordo com inovadores do setor no Exposição de materiais em Portland, Oregon, que falou sobre as oportunidades oferecidas pelo design digital e Tricô 3D na quarta-feira.

“O tricô 3D como método de fabricação é uma plataforma incrível para fabricar produtos com zero desperdício, e seja muito cuidadoso com os materiais que você usa e como você cria o produto final”, Garrett Gerson, CEO do fornecedor de tecnologia de tricô 3D Variante 3D disse a uma audiência de participantes globais.

Fundada em 2016, a empresa possui sua própria frota de máquinas de tricô 3D em sua sede em Malibu, Califórnia, colaborando com marcas, fornecedores e outros inovadores de calçados inovadores em linhas de produtos e coleções cápsula. Em março, a Variant 3D lançará um projeto auxiliado por computador e uma fabricação auxiliada por computador (cafajeste-CAM) com o objetivo de trazer recursos de tricô 3D para a indústria calçadista e além.

A plataforma tornará o processo de design de produtos tricotados em 3D mais rápido e contínuo. “Você realmente precisa projetar pixel por pixel no momento usando software tradicional”, explicou Gerson. “O que poderemos fazer é importar formatos de arquivo de modelo em 3D e criar um [processo] completo de ponta a ponta, do design à criação, protótipo e depois à produção.”

“Poderemos fazer isso em minutos”, acrescentou. Vários grandes calçados empresas – bem como participantes dos setores automotivo e médico – já assinaram contrato para colaborar.

O tricô 3D oferece inúmeras vantagens, incluindo velocidade e precisão. O processo aditivo garante que não haja sobras de corte ou resíduos de produção, disse Gerson. A parte superior do calçado é tricotada de acordo com especificações exatas e pode ser confeccionada com diferentes estruturas e propriedades têxteis, tudo sem costura posterior.

Norte da Itália Santoni, Termas. desenvolve o maquinário complexo necessário para dar suporte ao tricô 3D. De acordo com o líder de desenvolvimento de negócios, Patrick Silva Szatkowski, a empresa centenária é especializada em máquinas de tricô sem costura específicas para meias e partes superiores de calçados, oferecendo uma variedade de diâmetros dependendo das especificações do produto.

A empresa está lançando uma máquina de tricô circular de grande diâmetro que permitirá aos produtores trabalhar com diversos tipos de fios que podem ser colocados em diferentes partes de um produto. “Você pode fazer uma parte superior muito mais respirável e personalizar completamente seu produto final”, disse Szatkowski. O processo de produção é rápido, variando de 50 segundos a três minutos para criar a parte superior de um sapato.

SantoniA máquina XT da empresa oferece aos produtores mais opções para esculpir e dimensionar a parte superior de um sapato. Depois que a peça é tricotada com fio termoplástico, ela pode ser aquecida para dar forma ao calçado. Certas partes da parte superior de um calçado devem ser rígidas, enquanto outras zonas devem ser mais flexíveis para uma funcionalidade ideal, disse Szatkowski. A tecnologia permite que os sapateiros forneçam esses recursos mesmo quando trabalham com cabedal de peça única e material único.

Empresa de máquinas com sede em Greensboro, Carolina do Norte Stoll também está usando sua tecnologia de tricô plano para aplicações no setor de calçados, de acordo com o diretor de vendas e marketing Matthew Llewellyn.

“Você pode pensar mais em tricô plano para suéteres da moda, mas é apenas uma pequena parte do que realmente fazemos”, disse ele. O grupo, que pertence ao Grupo Karl Mayer, também empresta as suas capacidades às indústrias automóvel e médica. A tecnologia de tricô plano circular da Stoll tem sido usada no setor calçadista há anos, acrescentou.

A parte superior é tricotada no formato certo e posteriormente moldada na sola do sapato. “A vantagem disso é o desperdício zero”, disse Llewellyn. “Você pode embutir fios e inserir diferentes tipos de material.” Um fio pode ser adicionado a uma determinada zona da parte superior do sapato para proporcionar estiramento direcional, por exemplo.

A empresa também demonstrou recentemente como o seu processo de tricô Knitrobotics pode inserir NFC chips em tecidos de malha para criar um passaporte digital de produto. “Isso poderia ser utilizado para fins fabris para rastreabilidade, poderia ser usado para que os consumidores soubessem onde foi feito, como foi feito, como lavar e agora também como reciclar”, acrescentou.

Nicoline van Enter, fundadora e diretora de tecnologia da Footwearology, academia de calçado com sede em Barcelona, ​​disse que o objetivo do grupo é reinventar a cadeia de abastecimento da indústria através da investigação e desenvolvimento.

O grupo concentra-se na qualificação de profissionais do calçado que procuram formação em novas tecnologias, “seja software, fabrico, material ou compreensão de sistemas em fim de vida”, disse ela. Footwearology conduz sessões de treinamento corporativo, bem como webinars e aulas particulares.

“Tudo isso é novo”, e muitos veteranos do setor podem ainda não ter tido a oportunidade de receber treinamento na área, disse van Enter. “Isso realmente ultrapassa os limites do que pode ser feito.”